告別原廠高價維修：客製化替換 FANUC 老舊面板實戰
前言：CNC 機械製造商的新世代人機介面挑戰
在競爭日益激烈的CNC加工機台市場，性能強大的主軸和穩定的控制系統（如FANUC、MITSUBISHI、SIEMENS）是機台的「心臟」，但操作面板（HMI, Human-Machine Interface）才是決定使用者體驗、甚至影響機台品牌形象的「門面」。
對於機械廠製造商（OEM/SI）而言，設計與整合操作面板面臨三大核心挑戰：
- 多控制系統整合的複雜性： 產線可能同時生產搭載 FANUC、MITSUBISHI、SIEMENS 等不同數控系統的機台，每種系統的訊號、通訊協議和電控要求皆不相同，導致面板設計、生產和備料無法標準化。
- 機構與電路客製化成本高昂： 為滿足不同機型尺寸與功能差異，傳統方式是針對單一機型投入大量 NRE（Non-Recurring Engineering, 非經常性工程）成本進行開發，拉長了新機型上市週期。
- 售後服務與維修的壓力： 舊型面板一旦停止供貨或需要維修，OEM 必須依賴原廠高價且漫長的供應鏈，嚴重影響其對終端客戶的服務效率與信譽。
宇聯電子深知 OEM 的挑戰，我們的解決方案不是提供單純的 LCD 替換，而是提供一套「模組化、跨系統兼容」的 CNC 機械操作面板客製化總成，讓機械製造商得以擺脫原廠的供應限制，掌握產品設計的主導權。
挑戰一：從「維修困境」到「設計瓶頸」——OEM 對原廠面板的痛點
許多機械製造商在設計機台時，習慣性地沿用或替換原廠提供的操作面板。然而，當機台要進行外觀升級或功能調整時，原廠面板便成為設計上的巨大瓶頸：
1. 僵化的設計限制機台差異化
原廠面板設計統一且封閉，OEM 難以根據市場趨勢或客戶需求調整面板的外觀、按鍵佈局或操作流程。在競爭激烈的市場中，這使得機台缺乏獨特的視覺識別度和操作優勢。
2. 漫長的採購週期與供應鏈風險
原廠操作面板的採購週期難以彈性配合 OEM 的生產排程。尤其是當某些舊型號面板被原廠宣布 EOL（End-of-Life，停止供貨） 時，OEM 必須被迫進行全套電控系統的升級，這不僅增加了製造成本，也讓 OEM 面臨機型報廢或設計中斷的風險。
3. 不斷堆高的庫存管理成本
當 OEM 供應多種不同控制器（FANUC 0i-TD, 18M, MITSUBISHI M800, SIEMENS 828D 等）的機台時，需要為每個型號準備不同的面板備品，使得庫存種類繁多，管理成本和錯誤率隨之攀升。
宇聯電子的客製化策略，正是將 OEM 從「被動接受」原廠規格，轉變為「主動定義」自己的機台操作介面，以應對多樣化的市場需求。
挑戰二：模組化客製的 B2B 核心價值——「一款多用」的設計邏輯
宇聯電子的核心技術在於將複雜的操作面板分解為「通用機構模板」與「客製電控模組」兩大核心元件，實現 CNC 機台操作面板的革命性標準化。
1. 通用機構模板：簡化機台外觀設計
我們針對市場主流的 8.4 吋、10.4 吋、12.1 吋等標準面板尺寸，開發出通用化的面板機構模板。
- 優勢： 無論機台最終採用 FANUC 或 MITSUBISHI 系統，機台外殼的開孔尺寸、安裝深度、線材出口位置等都能保持一致。這極大地簡化了 OEM 的機台鈑金設計，減少了為每個機型設計一套外觀機構的 NRE 投入。
- 效益： 外觀統一，有助於建立 OEM 的品牌視覺識別，同時讓產線的組裝流程更加標準化與高效。
2. 客製化電控迴路模組：實現跨系統訊號兼容
這是宇聯電子的技術核心壁壘。我們設計的模組化方案並非單純的面板顯示器，而是具備高度彈性的訊號轉接控制板（Driver Board），專門處理各家數控系統的特殊訊號轉換。
- 專案級電控迴路設計： 我們的工程師會根據 OEM 機台的需求，設計專門的電控迴路，將 FANUC 獨有的 TTL 訊號、MITSUBISHI 的專用介面或 SIEMENS 的數字訊號，精準轉換為通用的 LCD/TFT 顯示訊號。
- 模組化設計理念： 所有複雜的轉換電路被集成在一個可快速插拔更換的電路板模組中。這意味著，同一套通用機構模板，只需更換內部的訊號轉接板，即可適用於不同品牌、不同型號的 CNC 控制系統。
3. 專為 OEM 服務的客製化內容
客製化不僅限於訊號轉換，更涵蓋 OEM 的產品差異化需求：
- 功能與按鍵優化： 根據 OEM 機台的操作邏輯，客製化操作按鈕（例如：急停鈕、主軸啟動、刀庫管理等）的佈局、顏色和功能定義。
- 環境與耐久性強化： 提供符合 IP65 等級的防塵防水設計，並選用抗震、耐高溫的工業級組件，確保面板在嚴苛的車間環境中保持高度可靠性。
實戰案例：模組化模板如何為 OEM 打造競爭優勢
一家國際知名的 CNC 龍門加工中心製造商，在導入宇聯電子的模組化操作面板後，成功解決了長久以來多機型、多品牌控制系統帶來的設計與成本壓力：
⚠️ OEM 痛點
- 該廠同時生產 FANUC 21i-T/M 系列與 MITSUBISHI M80 系列的機台。
- 機台外觀因面板尺寸和按鍵佈局差異，導致鈑金件種類多達 6 種，生產組裝效率低。
- 每種機型都需要庫存專屬的操作面板總成，備品庫存積壓嚴重。
? 宇聯電子解決方案
- 通用模板定義： 鎖定 12.1 吋彩色 LCD 規格為標準，統一面板外觀機構件。
- 電控迴路客製： 設計兩塊快速可換的訊號轉接板：一塊專門兼容 FANUC 21i-T/M 訊號，另一塊專門兼容 MITSUBISHI M80 訊號。
✅ 實現效益
- 設計標準化： 機台外殼鈑金件從 6 種簡化為 1 種，生產線的組裝作業時間減少 15%。
- 庫存優化： 備品庫存從多套「專用面板總成」轉變為少數「通用模板」加上兩種「訊號轉接板」，備品種類簡化 70%。
- 售後服務升級： 當海外客戶的面板故障時，OEM 無需空運整套面板，只需寄送體積小、重量輕的訊號轉接板模組，即可在客戶現場快速更換，將維修時間從數週縮短至數小時。
透過此「模組化、一款多用、快速換板」的 B2B 策略，該製造商成功地在不犧牲機台性能的前提下，實現了產品設計的標準化、製造成本的精簡化和售後服務的高效率。
結論：客製化操作面板——OEM 掌握未來的關鍵
在 CNC 加工機台的生命週期中，操作面板不再是簡單的顯示零件，而是 OEM 進行產品創新、成本控制與客戶服務升級的戰略要塞。
宇聯電子專注於為機械製造商提供模組化、可客製化的 CNC/PLC/ATC 專用操作面板總成。我們透過精準的電控迴路設計與通用的機構模板，幫助您：
- 加速新機型上市： 減少 HMI 開發時間。
- 優化生產成本： 實現跨機型的零件通用，降低採購與庫存壓力。
- 提升服務效率： 模組化設計確保故障時可快速換板，強化您的售後服務競爭力。
當您正在規劃新一代 CNC 機台或進行大規模改裝時，選擇客製化操作面板，即是選擇將機台控制權從原廠手中收回，並為您的終端客戶帶來更穩定、更具差異化的操作體驗。
我們期待與您的工程團隊合作，共同打造最符合市場需求的機械操作面板。
